CNC设备振动分为外部环境传入的基础振动、机床自身运转振动、切削加工产生的工艺振动，振动会降低加工精度、恶化表面质量、加速主轴与刀具损耗。振动控制可从隔振、减振、抑振三类手段实施。
　　1.基础隔振（阻断外部振动传入）这是精密CNC最常用手段。在机床底座与地面之间加装机床阻尼减振垫/弹簧隔振器，利用隔振元件低刚度特性，隔离车间其他设备、空压机、行车传来的地面振动。选型需核算机床自重，合理布置支撑点，保证机身受力均匀，同时校正机床水平。若车间地面刚度不足，可单独浇筑独立设备基础，设置隔振沟，切断振动在地基中的传递，避免多台机床相互共振。
　　2.结构减振（衰减机床本体振动）对机床固有振动进行阻尼抑制。床身、立柱等铸件内部可填充阻尼材料，提升结构阻尼；定期紧固床身、主轴箱、工作台连接螺栓，消除间隙引起的冲击振动；及时维护导轨、丝杠，保证润滑，减小摩擦激振。对薄弱结构可增加加强筋，改变固有频率，避开工作频段共振。
　　3.切削工艺抑振（控制加工激励源）切削颤振是加工中最常见振动。通过测试找到机床-刀具-工件系统的共振区间，调整主轴转速、切深与进给量，避开共振转速。薄壁、细长工件使用辅助支撑工装，增加工件刚度；选用阻尼刀柄、减振刀具，吸收切削冲击能量，抑制切削颤振。
　　4.运维监测配置振动监测传感器，在线监测主轴、床身振动，跟踪减振效果；定期检查减振垫老化、变形情况，及时更换失效隔振元件，保证减振系统长期有效。